Scénario type, illustratif. Les chiffres cités sont des retours terrain anonymes d'utilisateurs IngeFleet.
IngeFleet compte les cycles de compactage et suit la pression hydraulique de chaque presse à balles, avec une mesure toutes les 5 minutes. L’entretien se déclenche quand la machine en a besoin, avec la procédure et le kit de pièces adaptés. Ce cas est un scénario type, illustratif.
Comment ça marche
La maintenance à l’usage se met en place en trois étapes, à partir des données de l’automate.
- Brancher. La gateway IngeFleet se raccorde à l’automate de la presse en Modbus. Quatre fils, un scan, c’est en ligne en 4G.
- Configurer. On définit le type de machine, ses compteurs et ses plans d’entretien : tous les N cycles, ou à défaut tous les N mois. La configuration descend par la 4G.
- Exploiter. Le module Maintenance génère les interventions quand un seuil est atteint. Le technicien part avec la procédure et le kit de pièces.
Les données qui pilotent l’entretien
L’entretien d’une presse à balles se pilote sur quelques compteurs et une mesure d’usure.
| Donnée remontée | Unité | À quoi elle sert |
|---|---|---|
| Nombre de cycles de compactage | nombre | Déclencher l’entretien à l’usage |
| Pression hydraulique | bar | Repérer une usure ou une fuite |
| Heures de marche du groupe hydraulique | h | Vidange, filtres |
| Codes alarme | code | Panne à traiter, historique |
| Nombre de balles éjectées | nombre | Usure du mécanisme de ligature |
Pourquoi quitter l’entretien au calendrier
Un entretien au calendrier traite toutes les presses de la même manière, quel que soit leur usage.
Une presse en supermarché très fréquenté peut faire bien plus de cycles qu’une presse en petit entrepôt. Au calendrier, la première est entretenue trop tard et la seconde trop tôt. Les deux coûtent cher : l’une en pannes, l’autre en déplacements inutiles.
Avec le module Maintenance, chaque machine a son propre rythme. Les plans se règlent au calendrier, à l’usage réel, ou aux deux. C’est une GMAO pensée pour être utilisée sans être expert.
Une pression qui dérive, un signal à suivre
La pression hydraulique aide à repérer une dérive avant la panne franche.
Une pression qui baisse sur plusieurs semaines peut signaler une fuite ou une pompe fatiguée. Une alerte sur seuil prévient l’atelier. L’intervention se planifie au prochain passage, au lieu d’un dépannage en urgence.
Le module Documentation fournit la procédure de contrôle propre au modèle. Le module Support trace l’intervention, et le client suit le même dossier que le technicien.
Des kits de pièces prêts avant le départ
Chaque plan d’entretien peut être associé à un kit de pièces. Pour une vidange, le kit regroupe l’huile, les filtres et les joints du modèle concerné. Le magasin prépare le kit dès que l’intervention est générée. Le technicien fait un seul déplacement, avec les bonnes pièces. Le module Product garde la nomenclature de chaque machine, donc le bon kit pour la bonne version.
Voir le cas complet : Suivre un parc de compacteurs et de presses à balles à distance
