Scénario type, illustratif. Les chiffres cités sont des retours terrain anonymes d'utilisateurs IngeFleet.
Un distributeur-mainteneur peut superviser 1 200 compresseurs installés chez 400 clients, toutes marques confondues, avec une gateway IngeFleet par machine. Il passe d’un entretien tous les six mois à un entretien aux heures réelles. Ce cas est un scénario type, illustratif.
La situation
Le métier d’un distributeur-mainteneur de compresseurs, c’est le contrat d’entretien. Imaginons un mainteneur avec 1 200 machines installées chez 400 clients industriels. Ses compresseurs sont de toutes marques et de toutes générations. Il ne les voit qu’au passage de son technicien.
Entre deux visites, il ne sait rien. Il ignore si la machine a tourné, si elle a chauffé ou si le réseau d’air fuit.
Ce qui coince
Sans supervision, le mainteneur entretient à l’aveugle et découvre les pannes par ses clients. Quatre difficultés reviennent :
- Des entretiens à l’aveugle : on passe tous les six mois, qu’une machine ait tourné 300 heures ou 3 000.
- La panne découverte par le client : la production s’arrête, et l’appel arrive en urgence.
- Un parc hétérogène : chaque marque a son propre outil de supervision, quand il existe.
- Des fuites et une surconsommation invisibles : l’air comprimé coûte cher, et le client ne le sait pas.
Le contrat d’entretien devient alors un coût que le client remet en question à chaque renouvellement.
Ce qu’on branche
Les contrôleurs de compresseurs exposent en général leurs données en Modbus. On pose une gateway IngeFleet par machine ou par local technique. La mise en service tient en « quatre fils, un scan » : c’est en ligne. La configuration est définie une fois par modèle, puis déployée sur tout le parc.
| Donnée remontée | Unité | À quoi elle sert |
|---|---|---|
| État de fonctionnement | en charge / à vide / arrêt / défaut | Vue parc, alerte |
| Pression du réseau | bar | Chute de pression, fuite |
| Heures totales et heures en charge | h | Maintenance à l’usage, taux de charge |
| Température de refoulement | °C | Surchauffe, encrassement |
| Codes alarme et avertissements | code | Diagnostic avant déplacement |
| Échéances internes du contrôleur (filtres, huile) | h restantes | Préparer la visite et les pièces |
| Énergie consommée | kWh | Mesure de la consommation, argument d’économie |
La gateway lit et écrit seulement ce que prévoit la table d’échange Modbus. C’est un choix de sécurité : elle n’a aucun accès au réseau automate ni au réseau informatique du client.
Au quotidien
Au quotidien, le mainteneur pilote son parc depuis une seule vue, classée par client et par site.
- Une seule vue pour toutes les marques : le planificateur voit l’état de chaque machine, quelle que soit sa marque.
- Une visite planifiée au bon moment : la date dépend des heures réelles, et le technicien part avec le bon kit de pièces.
- Le diagnostic préparé avant de partir : le code alarme et l’historique sont déjà connus.
- Un rapport client régulier : heures, taux de charge, consommation et pression, pour conseiller sur le dimensionnement ou les fuites.
Le technicien arrive en sachant ce qu’il va trouver. Le client voit un prestataire qui anticipe au lieu de subir.
Prenons une semaine type. Le lundi, le planificateur consulte les échéances calculées sur les heures réelles. Il regroupe les visites par secteur et prépare les kits de pièces. Le mercredi, une alerte signale une température de refoulement en hausse chez un client. Le technicien passe nettoyer le refroidisseur avant l’arrêt. Le vendredi, le rapport mensuel part chez les clients, avec leurs heures, leur consommation et leur pression.
Déployer sur un parc existant
Le déploiement commence par les modèles les plus présents dans le parc. Pour chacun, la configuration du type est écrite une fois, testée sur une machine témoin, puis diffusée. Le technicien pose ensuite les gateways lors de ses visites habituelles, sans déplacement dédié.
Un pilote de 10 machines permet de valider l’approche sur quelques clients représentatifs. Il montre en quelques semaines l’écart entre l’entretien au calendrier et l’usage réel. La suite du parc se raccorde ensuite au rythme des tournées.
Les données sont hébergées par un hébergeur lyonnais certifié, sur quatre data centers en région lyonnaise. Aucune interruption de service complète n’a eu lieu depuis 2021.
Les gains
Le premier gain est opérationnel : moins de visites inutiles et moins d’urgences.
| Gain | Effet pour le mainteneur |
|---|---|
| Entretien aux heures réelles | Moins de visites inutiles sur les machines peu sollicitées |
| Alerte sur défaut ou chute de pression | Moins d’urgences découvertes par le client |
| Contrats revalorisés | Entretien à l’usage, astreinte, engagement de disponibilité |
| Conseil fondé sur les données | Remplacement ou audit de réseau à proposer |
| Client fidélisé | Il voit la valeur du contrat dans son rapport |
Un compresseur surdimensionné ou un réseau qui fuit devient une opportunité commerciale documentée. Le mainteneur apporte des chiffres, pas une impression. Pour estimer l’effet sur votre propre parc, consultez la page retour sur investissement.
Donner l’accès à ses clients
Avec l’option multi-accès en PaaS, chaque client voit ses propres machines, et seulement elles. Les droits se règlent par région, par type de parc ou par tag. Un tableau de bord externe peut aussi être envoyé par mail, avec une date d’expiration. Le client constate lui-même la disponibilité de son air comprimé et la valeur du contrat.
Les modules utilisés
Ce cas mobilise le socle IngeFleet, les quatre modules métier et l’option multi-accès.
| Module | Rôle |
|---|---|
| IngeFleet (socle) | Vue parc multimarque par client et par site, alertes, historique |
| Product | Modèle, numéro de série et nomenclature de chaque compresseur |
| Documentation | Procédures d’entretien par modèle |
| Support | Interventions tracées, diagnostic préparé |
| Maintenance | Plans d’entretien aux heures réelles, kits de pièces |
| Multi-accès (option) | Chaque client voit ses propres machines |
Approfondir chaque angle
Chaque usage de ce scénario fait l’objet d’une page dédiée :
