Suivre un parc de compacteurs et de presses à balles à distance

Scénario type, illustratif. Les chiffres cités sont des retours terrain anonymes d'utilisateurs IngeFleet.

Une gateway IngeFleet par machine suffit pour suivre un parc de compacteurs et de presses à balles. Elle remonte le remplissage, l’état, les codes alarme et les cycles. Les données arrivent toutes les 5 minutes en 4G. Le loueur enlève au bon moment, suit chaque machine de site en site et intervient avant l’appel du client.

La situation

Un loueur de compacteurs et de presses à balles gère un parc dispersé et mobile. Prenons un scénario type, illustratif : 600 machines installées dans des supermarchés, des plateformes logistiques et des sites industriels.

Les presses à balles restent en place chez le client. Les compacteurs monoblocs, eux, sont enlevés pleins, vidés, puis reposés ailleurs. Le parc bouge en permanence.

Le loueur vend un service : des déchets compactés, enlevés à temps, sans débordement. Pour le rendre, il dépend aujourd’hui des appels de ses clients et des tournées planifiées à l’avance.

Ce qui coince

Le loueur pilote son parc sans voir ce qui se passe dans les machines.

• Des enlèvements à l’aveugle. On vide un compacteur à moitié vide, ou trop tard, quand il déborde.
• Des machines qui changent de site. L’historique d’un numéro de série se perd d’un client à l’autre.
• Des pannes signalées par le client, souvent quand les déchets s’accumulent déjà.
• Un entretien au calendrier, quel que soit le nombre de cycles réellement effectués.

Chaque camion envoyé pour rien coûte du carburant et du temps de chauffeur. Chaque débordement abîme la relation avec le client.

Ce qu’on branche

On pose une gateway IngeFleet par machine : quatre fils, un scan, c’est en ligne, en 4G. Un technicien junior la met en service, la configuration descend à distance.

La gateway lit l’automate de la machine lorsqu’il expose ses données en Modbus. Si besoin, on ajoute un capteur de remplissage Modbus du commerce. Pas de SIM à provisionner, pas de VPN, pas d’accès au réseau du client.

C’est un point important chez des tiers : la gateway lit seulement ce que la table d’échange Modbus prévoit. Le réseau du supermarché ou de l’entrepôt n’est jamais touché.

La remontée est frugale : toutes les 5 minutes, sur une connexion persistante, avec 5 à 10 événements par heure et par variable au maximum. Capter au plus juste, informer vite.

Dès aujourd’hui, chaque machine se place sur la carte à l’adresse de son site, saisie à la main. Le suivi GPS automatique est prévu au T3 2027 : chaque machine sera située et rattachée à la bonne région. Le détail est dans la roadmap.

Au quotidien

Au quotidien, l’exploitation travaille à partir de l’état réel du parc, pas d’un planning figé.

• Les tournées d’enlèvement se construisent sur les taux de remplissage réels. Voir comment optimiser les tournées de collecte avec le taux de remplissage.
• Chaque machine garde son identité et son historique, quel que soit le site. Voir le suivi d’un parc de compacteurs qui change de site.
• La panne remonte avant l’appel du client, avec son code. Le technicien part avec la bonne pièce.
• L’entretien suit le nombre de cycles, pas le calendrier. Voir la maintenance des presses à balles selon l’usage.

Le commercial voit aussi quels sites remplissent leurs machines trop vite. Il peut proposer un modèle plus grand ou un enlèvement plus fréquent.

Les gains

Le gain principal est simple : on n’enlève plus que les machines qui en ont besoin.

• Moins d’enlèvements inutiles, donc moins de camions sur la route et moins de kilomètres.
• Plus de débordements chez les clients, parce que l’alerte de remplissage arrive à temps.
• Un parc maîtrisé, même quand il bouge de site en site.
• Des interventions mieux préparées, avec le code alarme connu avant le départ.
• Un service plus riche à proposer : enlèvement à la demande, garantie de disponibilité.

Côté budget, le détail des prix est sur la page tarifs, et la page retour sur investissement aide à chiffrer vos propres gains.

Un service à proposer aux clients

La supervision ne réduit pas seulement les coûts : elle permet de vendre un meilleur service.

Avec l’enlèvement à la demande, le client n’appelle plus. Le loueur déclenche l’enlèvement quand le seuil de remplissage est atteint. Avec une garantie de disponibilité, le loueur s’engage sur un délai d’intervention, parce qu’il voit les pannes.

L’option multi-accès, en PaaS, ouvre une vue à chaque client sur ses machines. Il voit le remplissage et l’historique des enlèvements. Un tableau de bord externe peut aussi partir par mail, avec un lien qui expire.

Démarrer par un pilote

Un pilote sur 10 machines suffit pour mesurer l’effet sur les enlèvements avant d’équiper tout le parc. On choisit des sites contrastés : un supermarché très actif, une plateforme logistique, un site industriel plus calme. On y mêle compacteurs monoblocs et presses à balles. Pendant quelques semaines, on compare les enlèvements déclenchés au remplissage réel avec la tournée habituelle. Les seuils sont ajustés par type de site. Le déploiement suit au fil des enlèvements : la gateway se pose quand la machine passe au dépôt.

Les machines de modèles différents ne posent pas de problème. Chaque modèle a sa configuration de type, définie une fois. Elle descend ensuite par la 4G sur toutes les machines du même modèle. Si un automate n’expose pas ses données en Modbus, un capteur de remplissage du commerce prend le relais.

Une plateforme éprouvée

La plateforme supervise plus de 100 000 machines sur son plus grand parc, dans le monde du chauffage de piscine. Elle est en production depuis plus de 5 ans, avec une diffusion mondiale.

Les données sont hébergées chez un hébergeur lyonnais certifié, sur quatre data centers en région lyonnaise. Elles restent toujours présentes sur au moins trois d’entre eux.

Les modules utilisés

Le socle suffit pour voir le parc et organiser les enlèvements ; les modules ajoutent l’identité, le dépannage et l’entretien.